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数字化工厂新挑战
数字化工厂新挑战
数据孤岛设备
设备型号各异且数据存储方式不同，数据只能本地采集，数据无法集中管理且关联分析困难
系统对接复杂
设备与传统系统对接缺乏统一数据标准,系统对接效率低、兼容性差
监控资源整合困难
物联网设备需要兼容多种通信协议,接口规范和网络协议标准众多，转换复杂
维护成本高、拓展性差
传统企业需要安排设备工程师驻守现场来监控与维护设备，人力成本高
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解决协议转换难题
远程运维
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贝锐蒲公英工业物联方案架构
蒲公英工业物联方案价值
工厂侧 海内外工厂部署蒲公英工业路由器，工厂数控机床、PLC控制器等各种工业设备均可以通过R300系列边缘计算网关加入组网
远程侧
数据总部通过部署蒲公英企业级路由器搭建组网服务，可以达到远程监控现场环境状态，远程维护数控机床、远程维护PLC控制器等工业设备以及设备远程告警等目的。出差在外的运维工程师也可以随时随地加入网络运维现场设备
部署快 设备安装部署快捷方便灵活，施工周期短，集成度高，接口通用。技术架构稳定成熟可靠，系统运行健壮
操作易 软硬件设备配置简单易上手，通讯设备一键网络接入，云端组网配置简单快捷，适应多种复杂网络环境
扩展强 蒲公英工业路由器支持多种工业接口可同时接入更多现场设备，通过2层组网技术解决工业协议转换问题，保障组网服务数据扩展，高速处理各种数据
传输稳 蒲公英SDWAN提供全球节点接入，通过智能选路技术实现自动实时规划当前接入网络的最优路线，保障数据传输高速、稳定
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全球节点接入
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智能选路
基于自研SD-WAN技术，为不同组网成员的每一次网络通讯，自动实时规划当前最优路线，保障高速、稳定
技术突破-2层组网
底层组网技术全部升级
实现更底层的2层网络数据处理能力
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统一管理设备的IP地址,解决异地组网IP分配难题
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打通远程设备IP地址，MAC地址对应关系，实现2层组网内部通讯
自研ARP过滤技术
解决多地网关冲突问题，统一网络出口
轻松跨入工业物联云时代
客户案例
客户痛点
机床设备的市场竞争越来越激烈，机床设备制造企业面临着提高产品质量和改善售后服务的双重压力
传统的机床设备维护需工程师亲临现场，存在响应时间慢、维护成本高的问题
部署方案&实现效果
客户的数控机床设备部署贝锐蒲公英R300，网络中心部署蒲公英G100Pro，接入端和聚合端的路由设备均接入贝锐蒲公英SD-WAN服务
运维工程师通过贝锐蒲公英访问客户端，即可实现随时随地远程管理维护现场端数控机床设备，降低了工程师的工作负担
客户痛点
销售区域愈发广泛，厂家需要建立专门的售后维修团队奔赴现场，人员维护、差旅成本非常高
对于客户来说，等待维修的过程会导致整条生产线停产，影响生产计划的同时还浪费了其他设备的成本
部署方案&实现效果
在销往全国各地的烘焙设备中安装贝锐蒲公英X3，并预先配置好路由器的网络参数，维修工程师在办公室同时部署蒲公英X3，与分散在客户现场的贝锐蒲公英路由器组建虚拟局域网，数据通过VPN链路传输
基于贝锐蒲公英智能网络的烘焙设备远程维护系统，可以提早发现故障隐患，减少设备影响时间，切实提高生产效率
客户痛点
监测点分布在郊外，点与点相隔距离较远，数据无法靠人工收集和回传
监测点所在的环境特殊，除了网络类型不同外，也无真实的公网IP地址
部署方案&实现效果
每个水文监测站点部署贝锐蒲公英路由器，PLC和监控摄像头会将水位数据和现场画面数据通过贝锐蒲公英智能网络上报至远端的信息中心平台。信息中心平台部署贝锐蒲公英路由器，各监测站点的数据和画面传输至监控系统中，实现数据的存储、计算、分析和监控功能
采用贝锐蒲公英组网实现水文数据的传输和存储，减少人工实地勘察工作量，提高水文部门的工作效率。管理人员在信息中心即可观察实时水位，降雨量情况，并可以有效地预见水文变化，提前做好防汛工作
智慧物联专属版本
包含功能
服务器线路支持电信、移动、联通
转发速度2Mbps/节点（可扩容）
点对点传输不限流量、不限速
网络数2个（可增配）
硬件授权更换不限次数
模板管理
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满足各个行业视频监控需求
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