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工业4.0时代
数字化工厂新挑战
数据采集困难
工业设备位于分散在各地的制造工厂,且各工厂通常使
用不同的运营商网络,海量数据只能本地采集,严重影
响数据采集项目的开发与实施进度。
设备运行情况难知晓
各类品牌的PLC协议不一致,且更新PLC程序只能通过
本地串口,无法远程更新,从而无法远程知道设备的运
行状况。
部署管理难度大
物联网设备往往需要兼容多种通信协议,既要涵盖近距
离通信,又要兼顾远距离传输,不同的应用场景,接口
规范和网络协议标准众多,难免形成信息孤岛,导致部
署接入困难。
后期维护成本高昂
设备的各种配件通常属于不同品牌,再加上软件的相关
接口,一旦出现故障问题,就需要派工程师到现场进行
排查,不仅耗时耗力,而且增加了很多成本。
贝锐蒲公英工业物联方案架构
工业数控机床远程维护系统方案
现场侧 客户现场部署贝锐蒲公英工业路由器,工厂数控机床以及相应配套的
PLC设备均 可以通过路由器加入组网
远程侧 通过部署贝锐蒲公英SD-WAN组网服务,可以达到远程监控现场环
境状态,远程 维护数控机床、远程维护PLC、远程控制等目的。
出差在外的运维工程师也 可以随时随地加入网络运维现场设备
部署快 设备安装部署快捷方便灵活,施工周期短,集成度高,接口通
用。技术架构 稳定成熟可靠,系统运行健壮
操作易 软硬件设备配置简单易上手,通讯设备一键网络接入,云端组网
配置简单快 捷,适应多种复杂网络环境
扩展强 贝锐蒲公英工业路由器支持多种工业接口可同时接入更多现场设备,
高速处理各 种数据,组网服务容易扩展到更多点位
技术突破-2层组网

底层组网技术全部升级

实现更底层的2层网络数据处理能力

自研云DHCP技术

统一管理设备的IP地址解决异地组网IP分配难题

自研跨网络真实ARP学习

打通远程设备IP地址,MAC地址对应关系,实现2层组网内部通讯

自研ARP过滤技术

解决多地网关冲突问题,统一网络出口

轻松跨入工业物联云时代
客户案例
客户痛点

机床设备的市场竞争越来越激烈,机床设备制造企业面临
着提高产品质量和改善售后服务的双重压力

传统的机床设备维护需工程师亲临现场,存在响应时间
慢、维护成本高的问题

部署方案&实现效果

客户的数控机床设备部署贝锐蒲公英R300,网络中心部署蒲公
英G100Pro,接入端和 聚合端的路由设备均接入贝锐蒲公英SD-
WAN服务

运维工程师通过贝锐蒲公英访问客户端,即可实现随时随地远
程管理维护现场端数控 机床设备,降低了工程师的工作负

客户痛点

销售区域愈发广泛,厂家需要建立专门的售后维修团队奔
赴现场,人员维护、差旅成本非常高

对于客户来说,等待维修的过程会导致整条生产线停产,
影响生产计划的同时还浪费了其他设备的成本

部署方案&实现效果

在销往全国各地的烘焙设备中安装贝锐蒲公英X3,并预先配置
好路由器的网络参数, 维修工程师在办公室同时部署蒲公
英X3,与分散在客户现场的贝锐蒲公英路由器组建 虚拟局域
网,数据通过VPN链路传输

基于贝锐蒲公英智能网络的烘焙设备远程维护系统,可以提早
发现故障隐患,减少设 备影响时间,切实提高生产效率

客户痛点

监测点分布在郊外,点与点相隔距离较远,数据无法靠人
工收集和回传

监测点所在的环境特殊,除了网络类型不同外,也无真实
的公网IP地址

部署方案&实现效果

每个水文监测站点部署贝锐蒲公英路由器,PLC和监控摄像头
会将水位数据和现场画面 数据通过贝锐蒲公英智能网络上报至
远端的信息中心平台。信息中心平台部署贝锐蒲公英 路由器,
各监测站点的数据和画面传输至监控系统中,实现数据的
存储、计算、 分析和监控功能

采用贝锐蒲公英组网实现水文数据的传输和存储,减少人工实
地勘察工作量,提高水 文部门的工作效率。管理人员在信
息中心即可观察实时水位,降雨量情况,并可 以有效地预
见水文变化,提前做好防汛工作

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