工業4.0時代
デジタル化工場の新たな挑戦
  • データ孤島設備

    設備の型番が違っていて、データの保存方法が違っています。データはローカルでしか収集できません。データは集中管理できず、関連分析が困難です。

  • システムのドッキングが複雑

    設備と伝統的なシステムのドッキングは統一的なデータ基準がなく、システムのドッキング効率が低く、互換性が悪い

  • リソース統合の困難を監視する

    モノネットワーク設備は多種の通信プロトコルと互換性が必要で、インタフェース仕様とネットワークプロトコル基準が多く、変換が複雑である

  • メンテナンスコストが高く、開拓性が悪い

    伝統的な企業は設備技術者が現場に駐留して設備を監視し、維持する必要があり、人件費が高い

試用申請

なぜ貝鋭タンポポを選んだのか

工業的相互接続
2層ネットワーク
遠隔運送

工業的相互接続、データ実現統一管理

  • タンポポエッジコンピューティングゲートウェイR300シリーズ、工業相互接続を実現
  • 大容量データのリモート収集、統一管理
  • 設備データ可視化監視

2層ネットワーク、解決プロトコル転換の難題

  • 2層ネットワークは、データリンク層以上のプロトコルの直接相互アクセスを実現します。
  • 工業協定の転換問題を恐れず、大量のデータ収集問題を解決する
  • クラウドDHCP技術は、オフサイトのネットワークIP競合の課題を解決します

遠隔運送次元下げる人件費

  • ゼロコンタクト導入で、導入コストが低い
  • 警告ポリシーは、設備の状態をリアルタイムで制御します
  • クラウドは統一的に管理しています。
貝鋭タンポポ工業物聯方案構造
タンポポ工業物連案の価値
プラント側 国内外の工場にタンポポ工業ルータを配置し、工場nc工作機械、PLCコントローラなどの各種工業設備はすべてR300シリーズエッジ計算ゲートウェイを通じてネットワークに加入できる
リモート側 データ本部はタンポポ企業級ルータを配置してネットワークサービスを構築することで、現場の環境状態を遠隔監視し、nc工作機械を遠隔で維持し、PLCコントローラなどの工業設備を遠隔で維持し、設備の遠隔警告などの目的を達成することができる。出張先の運送技術者もいつでもどこでもインターネット運送現場の設備に加入できる
導入が早い 設備の設置配置が速くて柔軟で、施工サイクルが短くて、集積度が高くて、インターフェースが通用します。技術構造が安定して成熟し、信頼性が高く、システムの運行が丈夫である。
操作しやすい ハードウェアとソフトウェアの設備配置が簡単で、通信設備がワンクリックでネットワークにアクセスし、クラウド・ネットワークの配置が簡単で迅速で、様々な複雑なネットワーク環境に適応している
拡張が強い タンポポ工業ルータは、複数の工業インターフェースが同時により多くの現場設備に接続できることをサポートし、2層ネットワーク技術を通じて工業プロトコルの転換問題を解決し、ネットワークサービスデータの拡張を保障し、各種データを高速に処理する
伝送安定 タンポポSDWANは全世界のノードアクセスを提供し、知能選択技術を通じて現在のアクセスネットワークの最適ルートを自動的にリアルタイムで計画し、データ転送の高速、安定を保障する
技術突破-2層ネットワーク

基礎ネットワーク技術のすべてのアップグレード

より基礎層の2層ネットワークデータ処理能力を実現

自己研究クラウドDHCP技術

設備のIPアドレスを統一的に管理し、オフサイトのネットワークIP割り当ての課題を解決する

自己研究ネットワーク間の実際のARP学習

リモートデバイスのipアドレス、MACアドレスの対応関係を通じ、2層ネットワーク内部通信を実現する

自己研究ARPフィルタ技術

複数のゲートウェイの衝突問題を解決し、ネットワークの輸出を統一する。

工業物連雲時代に入りやすい
応用シーン
  • 生産設備相互接続

    設置間の物理的な間隔を広げ、設備ネットワークを構築し、設備間のデータ相互運用を実現する

  • 生産設備の状態監視

    生産設備パラメータをリアルタイムで監視し、設備異常を即時にフィードバックし、イベントフィードバックの効率を高める

  • エネルギー消費量の収集検査

    各種類のエネルギー計器のエネルギー消費データを収集し、エネルギー消費分析を行い、省エネ削減を支援する

  • 環境データモニタリング

    各種類の環境指標をリアルタイムで監視し、生産環境の安定を確保し、環境事故の発生を防止する

  • 生産設備相互接続

    設置間の物理的な間隔を広げ、設備ネットワークを構築し、設備間のデータ相互運用を実現する

  • 生産設備の状態監視

    生産設備パラメータをリアルタイムで監視し、設備異常を即時にフィードバックし、イベントフィードバックの効率を高める

  • エネルギー消費量の収集検査

    各種類のエネルギー計器のエネルギー消費データを収集し、エネルギー消費分析を行い、省エネ削減を支援する

  • 環境データモニタリング

    各種類の環境指標をリアルタイムで監視し、生産環境の安定を確保し、環境事故の発生を防止する

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